Утилизатор птичьего помета
PIK 102
Меню
- +7 928 884 12 66
Загрязнение окружающей среды главная проблема Российской отрасли птицеводства, где количество отходов птицефабрик превышает объемы самой продукции.
Компания АГРОВИК предлагает технологию ускоренной утилизации отходов путем биораcщепления в сырьевой среде в качественное органическое удобрение за 10-12 дней.
Это сложный биотермический процесс утилизации, ферментирования, гумификации и минерализации органических веществ в аэробной среде при определенной температуре.
Продукты переработки превращаются в качественное органическое удобрение в результате термообработки и разложения аммиака, после чего питательные элементы становятся доступными для растений. Уничтожается патогенная среда и болезнетворные споры. Отсутствие неприятного запаха, характерного для пометных хранилищ.
Высококачественное биологически чистое удобрение для выращивания злаковых, овощных и фруктовых культур — это результат работы технологического утилизационного комплекса PIK 102.
Утилизатор состоит из ферментера, системы загрузки, оборудования дезодорации и разгрузки ленточным конвейером.
Использование УТИЛИЗАТОРА PIK 102 актуально для всех птицефабрик РФ; соотношение цена/качество, окупаемость, высокое качество производимого удобрения и независимость от погодных условий – неоспоримые преимущества PIK 102.
Оборудование может устанавливаться на территории птицефабрики.
Готовый продукт не является отходом и не требует специальных норм хранения.
Утилизатор PIK 102 по переработки отходов и производства удобрений на сегодняшний день лучшее решение для любого современного птицеводческого комплекса.
Установка представляет собой цилиндрическую емкость(танк) объемом 102м³ в диаметре 5 500 мм и высота 8 846 мм.
Ферментер комплектуется шкафом управления для полной автоматической бесперебойной работы.
Внутри расположен вертикальный смеситель с лопастями, в которых равномерно распределены отверстия подачи кислорода для ускорения процесса ферментации.
Смеситель приводится в движение гидроцилиндрами и совершает полный оборот за 20 минут. Лопасти вращаются с остановками.
При выгрузке идет непрерывное движение лопастей. Две воздуходувки постоянно подают воздух внутрь емкости.
Составными элементами конструкции теплообменника являются:
Дезодорация производится путем отвода газов, выделяемых в процессе ферментации в специальную емкость, загрязненная газообразная среда очищается при сопряжении с водяной.
Емкость вмещает около 1 м3 воды. Замена воды рекомендована производителем не менее 1 раза в неделю. При размещении ферментера в непосредственной близости от населенного пункта рекомендуется смена воды 1 раз три дня или по мере загрязнения и появления неприятных запахов.
Процесс производства органического удобрения.
Ежедневно в емкость загружают 10-15м³ помета влажностью не более 75%
Под действием кислорода и активизации жизнедеятельности бактерий, сопровождаемой повышением температуры среды до 60-70 градусов, происходит разложение аммиака и ферментация содержимого.
При этом в 3-4 раза уменьшается объем продукта, удаляются избыточная влажность, запахи и болезнетворные микроорганизмы.
В конце смены выгружают 4-6м³ готового концентрированного, обеззараженного продукта.
| Модель | PIK 102 | Описание |
| Высота бочки, мм | 5500 | Общая высота 7800 |
| Внутренний объём, м³ | 102 | |
| Общий вес, т | Не менее 28 | Без лестниц, транспортеров, крыши |
| Объём ковша, м³ | 1,3 | |
| Входящий объём в день, м³ | 10-15 (включая птичий помёт и отходы птичьего производства с содержанием влажности 70% ) | Погрузка осуществляется поднимающимся ковшом и гидравлическим подъёмником, которые включены в объём поставки. |
| Выходящий объём в день, м³ | Maксимально до 4-5 m3 (с содержанием влажности около 30-35% ) | Выгрузка происходит через выгрузной люк в нижней части бочки |
| Необходимое энергообеспечение | 380V,50HZ, 3 фазы | |
| Нижний вентилятор（kW） | 22 kW | 2*11kW |
| Гидравлическая станция（kW） | 9.7 kW | 7.5+2.2 |
| Вентилятор с принудительной тягой（kW） | 3 | |
| Общая силовая установка включая подогрев （kW） | 40,9 | |
| Рабочая мощность（kW） | 25 | |
| Необходимая площадь под установку | 64м² | 8*8m |
| Толщина внутренних стенок бочки | 2.5mm SS304 | Лазерная резка, роботизированная сварка. |
| Толщина наружной стенки бочки | 4mm карбоновая сталь (окрас или горячее цинковани (опционально) ) | Лазерная резка, роботизированная сварка. |
| Внутренняя толщина бочки | 55mm Полиуретан | Промежуточная полиуретановая изоляция, внутреннего и наружного цилиндра. Поверхность цилиндров соединена теплоизоляционным мостиком для избежания потерь тепла из внутренней части. Тепло цилиндра не передается наружу. |
| Диаметр вала | 400mm карбоновая сталь | Изготовлен на большом обрабатывающем центр с ЧПУ, лазерная сварка, сварка роботом, толщина вала 1 ступень 90 мм, 2 ступень 35 мм, 3 ступень 35 мм, марганцевая сталь |
| Толщина лопастей на валу | 140mm (12 шт) | 14mm и 20mm Марганцевые стальные пластины, сваренные роботом.. |
| Фильтрация воздуха | 4 комплекта Предполагаемая очистка минимум 1 раз в неделю. Замена фильтров раз в 6 мес | После того, как наружный воздух проходит через воздушный фильтр, он становится более эффективным для использования. |
| Воздуховоды | Полипропилен с диаметром 315 mm | Материал: устойчивый к коррозии. Высокотемпературный. Металлоконструкции для прокладки воздуховодов в комплект поставки не входят. |
| Система компьютерного контроля | 1 комплект | 1. Электрические компоненты опционально брендов Schneider, Siemens 2. Провода и кабели соответствуют национальным стандартам. (Внешние провода защищены резьбовыми трубками и проволочными коробами.) |
| Система дезодорации (+ трубы), теплообменник, лифт и другие необходимые детали | Включены в поставку | |
| Толщина днища бочки | 6 мм | |
| Толщина верхней части бочки | 6 мм |
Компания Agrovik специализируется на поставках промышленного оборудования, предлагая своим клиентам продукцию высокого качества.